石灰窯爐內(nèi)煅燒溫度突然下降是什么原因?

時間：2024-06-29 11:12:23 來源：洛陽千百度窯爐科技有限公司

石灰生產(chǎn)是碳酸鈣生成氧化鈣的個比較復雜的熱分解反應過程，由于窯型不同，設備配置不同，原料質(zhì)量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題和故障，以下是對石灰窯爐內(nèi)煅燒溫度突然下降原因的介紹：

1. 粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可門用小石料。

2. 燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關，洛陽千百度窯爐引進了日本及德的先進的技術窯形設計較科學相對煤比非常低，每燒噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有定的控制，用末煤時要適當加水。

3. 供風不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺不可，而且是風大火大風勻火勻，除燃料有定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。

4. 過燒，生石灰質(zhì)量的好壞，是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l0001200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當然先是考慮燃料的配比是否過大，應調(diào)整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風與之適應，控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器

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